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浅谈电缆电线的制造工艺
2019-07-01

      电线电缆的制造工艺与大多机电产品的制造工艺是完全不同的。则机电产品通常是将另件装配成部件,使多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。而电线电缆则是以长度为基本计量单位,所有的电线电缆都是从导体加工开始的,在导体的外围一层一层地加上绝缘屏蔽电缆护层等而制成电线电缆产品。且电线电缆的结构越复杂叠加的层次就越多。


RG-393/U电缆

     

       一、单丝退火

       铜或铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性及降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。则退火工序的关键是杜绝铜丝的氧化。

       二、 铜和铝的单丝拉制

       电线电缆常用的铜和铝杆材。在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小和长度增加及强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,而拉丝的主要工艺参数是配模技术。 

       三、导体的绞制 

       为了提高电线电缆的柔软度易便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合则又分为束绞和同心复绞以及特殊的绞合等。为减少导线的占用面积和缩小电缆的几何尺寸。在绞合导体的同时又采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆和扇形以及瓦形和紧压的圆形。而此类导体主要应用在电力电缆上。 

       四、内护层

       为保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需对绝缘层进行适当保护,内护层又分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。则绕包垫层替代绑扎带且与成缆工序同步进行。

       五、绝缘挤出 

       塑料电线电缆主要采用的是挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

    (1)光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦以及杂质不良的质量问题。 

    (2)致密度:挤出的绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,且杜绝有气泡的存在。

    (3)偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现在挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及偏差值在标准中均有明确的规定。 

       六、成缆 

      对于多芯电缆,为保证其成型度和减小电缆的外形,一般都需要将其绞合成圆形。而绞合的机理则又与导体的绞制相仿,而又因其绞制节径较大,所以大多采用的是无退扭方式。

     且成缆的技术要求是:(1)杜绝异型绝缘线芯翻身而致使电缆扭弯。

                                        (2)防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随其另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;而另一个则是绑扎,保证缆芯不会松散。 

       七、装铠 

       敷设在地下的电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选用内钢带铠装结构。而且电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)下,应选用具有内钢丝铠装的结构型。

       八、外护套

       外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用则是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀和防潮以及防水浸人和阻止电缆燃烧等能力。且根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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