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高压电缆故障的原因?
2019-06-26

       电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁,起传输电能的作用。而且高压电缆应用广泛,例如:航天航空等。因此故障也是时常发生,且发生故障的原因也多种多样。有厂家生产、施工不当以及设计外力破坏等等原因。下面我们具体的分析一下高压电缆故障产生的原因。

GFk系列航空航天用高压电线电缆

       一、厂家制造原因

  厂家制造原因:是根据发生部位不同。又分为电缆本体的原因、电缆接头和电缆接地系统的原因三类。

  (1)电缆本体制造原因

  一般是指电缆在生产过程中容易出现有电缆受潮、绝缘内有杂质、绝缘屏蔽厚度不均匀、内外屏蔽有突起和绝缘偏心、交联度不均匀、电缆金属护套密封不良等的问题,而有些情况比较严重的问题可能在竣工试验中或投运后不久出现故障,且大部分在电缆系统中以缺陷形式存在,对电缆长期安全运行造成严重隐患。

      (2)电缆接地系统

  电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地,引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

    (3)电缆接头制造原因

  高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型,需要现场制作的工作量大,并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以容易发生问题。则现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

       电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。且不管什么样的接头形式,则电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处。因为这里是电应力集中的部位,因其制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

       二、施工质量原因

  因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多,主要原因有以下几个方面:

     (1)现场条件比较差

        电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

     (2)施工划痕

       电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中,绝缘中也会吸入水分,这些都给长期安全运行留下隐患。

     (3)安装没按规定施工

       安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

     (4)是竣工验收采用直流耐压试验

       造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,在现场施工中保证铅封的密实,这样有效的保证了接头的密封防水性能。

       三、设计原因

       因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时,线芯温度升高,电缆受热膨胀,在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上,长期大负荷运行电缆蠕动力量很大,导致支架立面压破电缆外护套、金属护套,挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

       以上就是高压电缆的几个常见的故障原因,有责避免,无责防范。而且提别注意的是高压电缆在施工过程中一定要安装规格标准来。以免造成损失伤害,而且选购时也是一样,按照需求标准去选购。

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